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活塞环镀铬生产线 |
一、设备内容 ·包括气环、油环、钢带环和大型特种环(船舶、工程机械、机车、空压机等)等多种类型和多种材质的活塞环镀硬铬 ·生产线包含镀槽系统、外循环槽、循环过滤系统、喷淋水洗槽、闭路回收系统、抽风除雾系统、高性能开关电源、纯水机、自动喷砂机、直流输出、行车(或自动行车)以及自动控制等公用系统 ·其中镀槽系统包含阴阳极导电机构、槽顶导电装置、镀铬槽、铬酐补给装置清洗装置、加热冷却、搅拌装置、液面和温度等控制装置及环筒导电挂具。镀铬槽配置滤板和渗漏报警装置 ·可根据用户要求配置外循环系统和导电旋转机构,另外还可配置镀前和镀后抛光机、装夹机、超声波清洗机、去氢烘箱等设备 二、设备特点 ·抽风除雾系统采用高性能铬雾回收和铬雾净化器,采用全封闭最小负压抽风原理,废气处理量小,处理效果佳,节能效果好。回收液可返回外循环槽使用,节约了原材料成本 ·回收系统采用闭路循环原理(即结合液面自动控制、槽内喷淋装置、外循环系统),保证回收槽与镀铬槽中水的消耗与补给的平衡,结合超声技术,提高了清洗效率,回收水得到充分利用,降低了铬酐消耗 ·抽风系统、回收系统与清洗系统(镀槽、阳极、工装等清洗)组成一个完整的环保体系,实现了零排放。 ·镀铬槽内结构紧揍,分为反应独立区和冷却循环区,结合外循环过滤系统,保证溶液的清洁度,并提高了溶液浓度和温度的均匀性 ·通过采用最新技术,保证停槽后阳极不钝化,无需经常吊出阳极,提高了阳极的使用寿命 ·镀铬阳极采用优质配方的压延阳极,阳极无变形,导电性能好 ·镀铬槽采用钢板内衬优质软PVC制作,并采用了防漏报警技术,防止了镀槽的意外渗漏事故的发生。结合特殊的设计理念,保证了外循环系统安全可靠,无泄漏隐患 ·镀铬槽内等均配置温度数显和自动控制,通过槽外循环以及合理的换热结构,保证了槽液温度和浓度的均匀性;镀铬槽液面亦采用自动控制;镀铬后出槽时采用喷淋冲洗,减少铬液的带出 ·通过采用低阻值、高强度的整体阳极以及合理的阳极电流密度、阳极面积和阴阳极间距(工件同心度),使阳极上下及圆周导电均匀,并保持三价铬的稳定以及较低的槽电压 ·镀液温度、浓度和导电三者的均匀性最终保证了镀层的均匀性(环高方向和圆周方向的均匀、环筒上下均匀、环筒与环筒间的均匀以及槽与槽间的均匀),而安培小时的控制保证了工艺要求的厚度,减少了电耗和铬酐的消耗,也减少了镀后的加工余量,节约了成本 ·合理的设计思路,节能的设计原理和合理布局以及简易、美观、实用、环保的设计原则的完美结合!
·交钥匙工程,提供长年的技术培训和技术指导
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三、活塞环镀铬线分类 |
活塞环外圆短筒镀铬生产线 —— 受镀长度170mm |
活塞环外圆长筒镀铬生产线 —— 受镀长度750mm |
活塞环外圆旋转镀铬生产线 —— 受镀长度750mm |
特种大型活塞环镀铬生产线 —— 最大缸径600mm |
四、其它说明
·我们为用户提供详细的工艺资料和操作方法,并提供专家级的技术指导
·如用户须采用高效快速镀铬添加剂,可参见《快速镀硬铬添加剂》
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五、匹配资料 |
活塞环镀铬故障处理大全 |
活塞环镀铬操作工艺守则 |
活塞环镀铬溶液化验方法 |
活塞环镀铜工艺技术资料 |
活塞环镀锡工艺技术资料 |
活塞环镀镍工艺技术资料 |
活塞环各类标准及资料集 |
活塞环工艺卡片及产品图 |
六、本站论文 |
双性电极对活塞环镀铬的影响 |
活塞环镀铬生产中的节电降耗 |
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活塞环其它表面处理 |
活塞环化镀镍设备 |
活塞环复合镀设备 |
活塞环电镀铜设备 |
活塞环电镀锡设备 |
弹簧化学镀镍设备 |
活塞环磷化生产线 |
活塞环内圆镀设备 |
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